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埃斯顿自动化一直坚持独立正向研发的战略，区别于传统研发平台，一切技术建立在客户需求基础上。率先实现了机器人控制器，伺服系统，本体设计的全方位布局，机器人核心零部件自主率达到90%以上。
采用一种紧耦合的产品开发模式。能否准确理解用户需求、并通过技术手段满足用户的显性需求，同时引导用户的隐性需求，为用户带来更好的使用体验。这一切需要多学科协同作业，将每一个部件的性能发挥到*大。
02紧耦合模式下核心竞争力：新一代机器人控制器
遵从一切以客户需求为导向的目标，埃斯顿机器人持续加大研发投入，运动控制技术不断革新。新一代机器人控制器，将运动学与动力学算法进行全面升级；根据客户的需求，针对性开发行业的工艺软件包，工具软件等，大幅提升行业易用性。
基于**的模型辨识，埃斯顿新一代控制器平台，从速度、精度、抖动抑制、碰撞检测灵敏度等多个方面对机器人的性能进行全面提升。使机器人的应用场景得到极大的延伸，同时在传统行业的应用如码垛，焊接等竞争力更强。
采用一种紧耦合的产品开发模式。能否准确理解用户需求、并通过技术手段满足用户的显性需求，同时引导用户的隐性需求，为用户带来更好的使用体验。这一切需要多学科协同作业，将每一个部件的性能发挥到*大。
02紧耦合模式下核心竞争力：新一代机器人控制器
遵从一切以客户需求为导向的目标，埃斯顿机器人持续加大研发投入，运动控制技术不断革新。新一代机器人控制器，将运动学与动力学算法进行全面升级；根据客户的需求，针对性开发行业的工艺软件包，工具软件等，大幅提升行业易用性。
基于**的模型辨识，埃斯顿新一代控制器平台，从速度、精度、抖动抑制、碰撞检测灵敏度等多个方面对机器人的性能进行全面提升。使机器人的应用场景得到极大的延伸，同时在传统行业的应用如码垛，焊接等竞争力更强。
埃斯顿机器人工艺软件包覆盖：码垛，折弯，焊接，木工，视觉等多个行业和应用场景，客户在调试机器人生产时，只需将关注点放到工艺参数的优化上面，大幅度提升应用的便捷性，减少调试时间。
另外，开发的折弯离线编程软件，PC端（EstunStudio）等工具软件（点击了解详情），可线下完成程序的编辑及点位的调试，在不影响生产的状态下进行程序的修改。
埃斯顿机器人，依托本体及关节模块化、机器人专用伺服以及新一代机器人控制器，充分发挥各个核心零部件的性能，挖掘机器人的大潜力。
03新一代核心驱动的埃斯顿机器人迈向：国际化，定制化
埃斯顿机器人面向钣金自动化领域开发的折弯机器人，正是新体系的初探和尝试。我们从客户需求出发，重新设计了机器人的结构，同时依靠系统性研发平台，针对不同核心零部件进行全定制开发。同时融合了近埃斯顿自动化30年钣金折弯工艺经验，开发了应用工艺软件包：Smart Robot Bending。
钣金折弯机器人实现了“硬实力”与“软实力”在系统研发平台的优化的统筹。
埃斯顿机器人凭借这这套体系，相继开发出了光伏行业机器人，压铸行业机器人，木工行业应用机器人。
瞭望国际化的竞争格局，聚焦中国市场的精细化应用。我们仍将持续深耕细分领域市场，也希望行业同仁携手合作，一同打造细分领域更为专业的工业机器人。
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